折疊口罩機廠家步驟:
　　1、選用的先進伺服與恒溫控制系統(tǒng)通過PLC程序控制使材料從進入→成型→焊接→沖切一次完結，整套出產工藝全自動化作業(yè)。
　　2、設備只需再配備一臺全自動杯型口罩鼻梁條耳帶焊接機,就可以出產出很多款商場緊銷的杯型口罩產品來。
　　3、產品制作精巧、質量徹底達到或超過國表里檢測標準。同時比之前商場口罩設備省料30%以上。然后實在意義上的完結了降低成本、進步功率。
　　全自動化出產折疊口罩機，包含送料，塑料條式鋁條刺進/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完結，產值極高，每分鐘可出產1-200片。自動力變頻調速，可快可慢，運用不同材料可出產不同的口罩，產品有二層、三層，且產質量量安穩(wěn)，操作便利，噪音低占地面積小。適用材料:紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米 適合于加工一次性口罩
　　n95杯型口罩機

　熱壓成型:將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架;2、每次成型一片四個口罩。
　　切片:用于制作杯型口罩的外層(保護層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽數(shù)專長品偏芯式調度，活絡、便利、水平度高.使用超聲波及特制鋼輪加工，不傷布類邊際，無毛邊制作時不需預熱，并可接連操作
　　壓邊:將口罩表里層壓合
　　切邊:使用氣動沖壓將口罩剩余的邊切除.
　　呼吸閥焊接:焊接口罩呼吸閥
　　熔接面積:130mm
　　速 度:20-30個/分
　　機身一體式結構，選用安全調度刻度控制;計算機智能化控制，精確度可達千分之一秒;模具水平調度機身馬達自動上升，下降,底座水平調度.
　　耳帶點焊機:速度:8-12片/min 可用于平面、內耳帶/外耳帶、標型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完結后，人工對耳帶進行焊接
　　平面口罩機
　　超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的方位時，超聲波自動發(fā)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振蕩，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，終究使耳帶永久性的張貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩出產終究一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至制品完結由折疊口罩機自動操作。
　　作業(yè)流程:(口罩本體)人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶堵截→制品輸出→計數(shù)→制品堆疊→輸送帶裝置送出